焊接鋼管219國標壁厚標準_焊接鋼管219國標壁厚標準是多少

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焊接鋼管219國標壁厚標準_焊接鋼管219國標壁厚標準是多少

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文章目錄列表:

1.國標焊接鋼管壁厚是多少？
2.焊接鋼管的標準壁厚是怎樣的？
3.焊接鋼管壁厚對照表

國標焊接鋼管壁厚是多少？

國標100的焊管壁厚應是4mm，加厚是5mm。

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管，一般定尺6米。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。

焊管常用材質(zhì)為：Q235A，Q235C

Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。焊管因其材質(zhì)和用途不同而分為如下若干品種：

GB/T3091-2008（低壓流體輸送用焊接鋼管）。經(jīng)常用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質(zhì)為：Q235A級鋼。

GB/T14291-2006（礦用流體輸送焊接鋼管）。經(jīng)常用于礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質(zhì)Q235A、B級鋼。

GB/T12770-2002（機械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接鋼管）。經(jīng)常用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾以以及其他機械部件與結(jié)構(gòu)件。其代表材質(zhì)0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。經(jīng)常用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

另有，裝飾用焊接不銹鋼管（GB/T 18705-2002），建筑裝飾用不銹鋼焊接管材（JG/T 3030-1995），以以以及換熱器用焊接鋼管（YB4103-2000）。

焊接鋼管的標準壁厚是怎樣的？

G3091-2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》本標準規(guī)定了低壓流體輸送用直縫焊接鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗、檢驗規(guī)則、包?裝、標志以以及質(zhì)量證明書。

本標準適用于水、污水、燃氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體輸送用和其他結(jié)構(gòu)用的直縫焊接鋼管。

4．1．1?公稱外徑不大于168.3mm的鋼管，其公稱口徑、公稱外徑、公稱壁厚以以及理論重量應符合表1的規(guī)定。

下圖是一個簡略表，只涉以以及討論的國標焊接鋼管的壁厚。國標焊接鋼管的壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管兩個系列，具體數(shù)據(jù)可見下表。

焊接鋼管壁厚對照表

DN（公稱通徑）250一般是行業(yè)所說的273，焊接鋼管（螺旋鋼管）厚度一般在6-8mm之間較為常見。

擴展資料：

國標焊接鋼管執(zhí)行的標準為國標，主要的標準有GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管），GB/T9711-2008，一般低壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-2000。

作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。

國標焊接鋼管主要使用的材質(zhì)Q235A，Q235B、Q235C、20#、Q345（16Mn）、L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)。

國標焊接鋼管焊縫的不同可以分為螺旋國標焊接鋼管和直縫國標國標焊接鋼管。

國標焊接鋼管

焊接鋼管壁厚對照表如下：

擴展資料：

焊接鋼管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。

二、鍍鋅鋼的焊接特點

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅融化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。

鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產(chǎn)生裂紋。焊接角焊縫，T形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生穿透裂紋。

鍍鋅鋼焊接時，坡口表面以以及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。

產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵，對人體有、傷害作用，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

三、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。

在實際工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應鍍鋅鋼管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫。

其是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層融化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;采用前后往返運條技術(shù)，更可以得到無缺陷的焊接質(zhì)量。

百度百科-焊接鋼管

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