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焊接直縫鋼管的焊縫等級_焊接直縫鋼管的焊縫等級是多少

文章來源:http://m.wis-dom.com.cn 發(fā)布時間:2024-04-23 09:09:02 瀏覽次數(shù):20

焊接直縫鋼管的焊縫等級_焊接直縫鋼管的焊縫等級是多少

下面將有我來為大家聊一聊焊接直縫鋼管的焊縫等級的問題,希望這個問題可以為您解答您的疑問,關(guān)于焊接直縫鋼管的焊縫等級的問題就開始來說說。

文章目錄列表:

1.直縫鋼管
2.焊接鋼管國家標(biāo)準(zhǔn)有哪些?
3.雙面埋弧焊直縫鋼管的規(guī)程是怎樣的?

焊接直縫鋼管的焊縫等級_焊接直縫鋼管的焊縫等級是多少

直縫鋼管

直縫焊管是直焊縫與鋼管縱向平行的鋼管,也被叫做直縫鋼管,通過彎曲鋼板或帶鋼然后焊接連接點(diǎn)而成。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單、壁厚均勻、生產(chǎn)效率高、成本低、其規(guī)格調(diào)整靈活,可滿足不同管徑的要求,從而發(fā)展迅速,經(jīng)常被用于各種工業(yè)生產(chǎn)和城市管道建設(shè)中。

一、直縫焊管加工方式

1、鍛鋼:采用往復(fù)運(yùn)動的錘的沖擊力或壓力機(jī)將坯料改成所需形狀和尺寸的壓力加工。

2、擠壓:將金屬放入封閉式擠壓簡中,在一端施加壓力,從指定的模孔中擠壓出金屬,以獲得相同形狀和尺寸的成品的加工。它經(jīng)常用于生產(chǎn)有色金屬鋼。

3、軋制:通過一對旋轉(zhuǎn)輥的間隙(各種形狀)使鋼金屬坯料通過的壓力加工,由于輥的壓縮,使材料截面減小,長度增加。

4、拉拔鋼材:是將軋制的金屬坯料(型材、管材、制品等)通過模孔拉拔成段以減少長度,經(jīng)常用于冷加工。

二、直縫焊管生產(chǎn)工藝區(qū)分 直縫鋼管的生產(chǎn)工藝,可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管兩種:

1、埋弧焊

要對整個鋼板進(jìn)行超聲波檢查,然后通過銑床對鋼板的兩個邊緣表面進(jìn)行雙面銑削,利用預(yù)彎機(jī)設(shè)備對板的邊緣進(jìn)行預(yù)彎,使板的邊緣具有符合要求的曲率。在此之后,利用JCO成型機(jī)預(yù)彎曲鋼板,將一半鋼板壓成J形,沖壓后將另一半壓成C形,最后形成一個開放的O形。

成型的直縫焊鋼管采用氣體保護(hù)焊(MAG)連續(xù)焊接,縱向多絲埋弧焊(至多四絲)焊接直縫鋼管的內(nèi)側(cè),縱向多絲埋弧焊用于埋弧焊鋼管外側(cè)面的焊接。

2、高頻焊接

高頻焊接是交流電荷、電磁感應(yīng)原理在導(dǎo)體中的渦流熱流效應(yīng)和蒙皮效應(yīng),將焊縫邊緣鋼加熱至熔化狀態(tài),然后采用輥擠壓工藝實(shí)現(xiàn)對接焊縫的晶間組合,從而達(dá)到焊接目的。高頻焊接屬于感應(yīng)焊接。也可稱之為壓力基焊,不需要焊接填充材料,焊接時無飛濺,焊接熱影響面積窄,焊接后成形美觀,焊接力學(xué)性能良好。

三、直縫焊管質(zhì)量檢測

直縫焊管從原材料到焊接再到成品都會經(jīng)過系統(tǒng)的檢測,以確保每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量,鋼管焊接后會依次進(jìn)行次超聲波探傷(主要是兩側(cè)焊縫和母材的探傷)、次X射線探傷(以保證探傷的靈敏度)、直徑膨脹和水壓試驗(水壓試驗機(jī)會的自動記錄保存)。加工合格的直縫鋼管,會進(jìn)行第二次超聲波探傷、第二次X射線探傷、管子末端磁粉檢驗等檢驗過程,完成整個加工過程。

1、射線探傷:射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷,射線檢驗經(jīng)常用于檢驗焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2、超聲波探傷:在金屬以以及其它均勻介質(zhì)傳播中,由于在不同介質(zhì)的界面上會產(chǎn)生反射,可用于內(nèi)部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷,并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置,但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

四、直縫焊管使用領(lǐng)域

直縫焊管在日常當(dāng)中,有著十分廣泛的應(yīng)用,如:自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)等領(lǐng)域。雖然大部分直縫焊管在生活中很少看見,但在工業(yè)和人們生活中,直縫焊管有著重要的角色:

1、輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等低壓流體用途;

2、適用于建筑、機(jī)械、交通、航空、石油開采等行業(yè)的各種結(jié)構(gòu);

3、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)管適用于大型場館、橋梁、電視塔、高層建筑、工業(yè)廠房等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。

在城市化的快速發(fā)展下,直縫鋼管占據(jù)著非常重要的位置,像在天然氣、橋梁、海洋輸出、打樁和鋼結(jié)構(gòu)等管道工程中都有著杰出的貢獻(xiàn),在鋼結(jié)構(gòu)中,在建筑工地、施工現(xiàn)場等方面發(fā)揮著不同的作用。

焊接鋼管國家標(biāo)準(zhǔn)有哪些?

1、一般焊管用于水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體的輸送。  2、普通碳素鋼電線套管(GB3640-88)是工業(yè)與民用建筑、安裝機(jī)器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護(hù)電線的鋼管。  3、直縫電焊管(YB242-63)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。一般來說分為公制電焊管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管。  4、承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管(SY5036-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,用雙面埋弧焊法焊接,用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng),焊接性能好,經(jīng)過各種嚴(yán)格的科學(xué)檢驗和測試,使用安全可靠。鋼管口徑大,輸送效率高,并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。經(jīng)常用于輸送石油、天然氣的管線。  5、承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊管(SY5038-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,采用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng),塑性好,便于焊接和加工成型;經(jīng)過各種嚴(yán)格和科學(xué)檢驗和測試,使用安全可靠,鋼管口徑大,輸送效率高,并可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。經(jīng)常用于鋪設(shè)輸送石油、天然氣等的管線。  6、一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

雙面埋弧焊直縫鋼管的規(guī)程是怎樣的?

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焊接鋼管按照形狀分類,也可按照焊縫形狀分類,一般分為直縫焊接鋼管和螺旋焊接鋼管,也可按照用途分類。 焊接鋼管國家標(biāo)準(zhǔn)有:一、焊接鋼管:執(zhí)行國家gb/t13793-2001標(biāo)準(zhǔn)熱鍍鋅管:執(zhí)行國家gb/t3091-2001標(biāo)準(zhǔn)二、產(chǎn)品鋼管國標(biāo)于水、污水、燃?xì)狻⒖諝狻⒉膳魵獾鹊蛪毫黧w輸送和結(jié)構(gòu)用的直縫焊接鋼管。三、國標(biāo)產(chǎn)品鋼管國標(biāo):長度:定尺6米/四、焊管、鍍鋅管米重表型號/mm公稱口徑/in規(guī)格/mm(外徑*壁厚)焊管國標(biāo)米重kg/m鍍鋅管國標(biāo)米重kg/m每件支數(shù)dn154分21。3*2。751。261。34217支/件dn206分焊接鋼管國標(biāo)。8*2。751。631。73169支/件dn直縫焊管理論重量表寸33。5*3。252。422。高壓鍋爐用無縫管支/件dn321。2寸42。3*3。253。133。3291支/件dn401。5寸48*3。53。844。0791支/件dn502寸60*3。54。885。衡陽鋼管支/件dn652。5寸75。5*3。756。647。0437支/件dn803寸88。5*4。08。348。8437支/件dn1004寸114*4。010。8511。5019支/件dn1255寸140*4。515。0415。9419支/件dn1506寸165*4。517。8118。8819支/件dn2008寸219*6。031。5233。417支/

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1.

板探:用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后,進(jìn)行全板超聲波檢驗;2.

銑邊:通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;3.

預(yù)彎邊:利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率;4.

成型:在JCO成型機(jī)上將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓,壓成'J'形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成'C'形,最后形成開口的'O'形5.

預(yù)焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接;6.

內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接;7.

外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接;8.

超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫以以及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查;9.

X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;10.

擴(kuò)徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);11.

水壓試驗:在水壓試驗機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力,該機(jī)具有自動記錄和儲存功能;12.

倒棱:將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸;13.

超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;14.

X射線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑和水壓試驗后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;15.

管端磁粉檢驗:進(jìn)行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;16.

防腐和涂層:合格后的鋼管用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。華洋鋼管phone:一、三、七、三、一、七、3、4、、9、9、6。

好了,今天關(guān)于“焊接直縫鋼管的焊縫等級”的話題就講到這里了。希望大家能夠通過我的講解對“焊接直縫鋼管的焊縫等級”有更全面、深入的了解,并且能夠在今后的學(xué)習(xí)中更好地運(yùn)用所學(xué)知識。

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